历史上的7月,生产安全事故通报(4)
27.黑龙江化工厂“7·12”储罐着火事故。1994年7月12日,黑龙江化工厂焦油车间储罐罐顶撕裂,储存物料喷出起火,导致3人死亡。原因是没有严格控制注入的焦油、蒽油混合液的温度,注入储罐的焦油、蒽油混合液因温度高导致气化量增大,并将罐顶撕裂,致使热油喷出起火。
【其它】
28.浙江淳安县化工厂“7·3”乙炔气柜爆炸事故。1987年7月3日,浙江省淳安县化工厂在对乙炔气柜进行焊接时,发生爆炸,造成3人死亡。事故的直接原因是气柜内电石渣未清理干净,焊接时未打开气柜人孔盖,内有电石渣产生的乙炔气,动火前未进行取样分析。
29.大连中石油国际储运有限公司“7·16”输油管道爆炸火灾事故。2010年7月16日,大连中石油国际储运有限公司原油罐区输油管道发生爆炸,造成原油大量泄漏并引起火灾,原油流入附近海域,造成环境污染。事故还造成1名作业人员失踪,灭火过程中1名消防战士牺牲。事故发生的直接原因是:在油轮卸油作业完毕停止卸油的情况下,服务商上海祥诚公司继续向卸油管线中加入大量脱硫化氢剂(主要成分为双氧水),造成脱硫化氢剂在加剂口附近输油管段内局部富集并发生放热反应,引起输油管道发生爆炸,原油泄漏,引发火灾。
30.河南郑州标准石化有限公司商城路加油站“7·23”爆炸事故。2001年7月23日,河南郑州标准石化有限公司商城路加油站发生爆炸,造成4人死亡,12人受伤。事故的直接原因是加油站的加油机下方输油竖管环形焊缝裂缝存在漏油,渗入地下室内,产生大量汽油蒸气与空气混合,混合气体达到爆炸极限。因地下室设备是普通非防爆型,操作人员进入地下室内,操作电灯开关时产生电火花引发爆炸。
31.江苏南京“7·28”丙烯管道泄漏爆燃事故。2010年7月28日,江苏省南京市栖霞区发生一起丙烯爆燃事故,造成22人死亡、120人受伤。事故的直接原因是在原塑料厂旧址上平整拆迁土地过程中,挖掘机挖穿了地下丙烯管道,造成管道内存有的液态丙烯泄漏,泄漏的丙烯蒸发扩散后,遇到明火发生爆燃。
32.台湾高雄华运仓储公司“7·31”管线泄漏爆炸事。2014年7月31日,台湾高雄市华运仓储公司输送丙烯的管线发生丙烯泄漏。8月1日零时,发生地沟丙烯气体爆炸,造成30人死亡、302人受伤。事故的直接原因是管道长年腐蚀变薄,在压力作用下管道破裂,致使丙烯泄漏,遇火源发生爆炸。
三、防范措施
通过以上事故案例分析,可以发现这些事故主要类型为火灾、爆炸、中毒、窒息。事故发生集中在生产过程、检维修作业、储罐的可燃液体导出等生产作业过程,导致事故发生的主要原因表现为违章操作、违规进行特种作业、违规摘除设备的安全联锁、储罐和设备泄漏等。结合上述事故案例的原因分析,现提出以下防范措施:
1.目前我市已经进入防汛期,危险化学品生产、储存企业,要加强汛期的隐患排查工作,开展汛期危险化学品生产、储存设施的专项检查,加强罐区、危险品库房的管理,严格执行巡检制度,及时发现和消除隐患。储存和使用电石、溶解乙炔的企业,要对电石库、废渣、溶解乙炔生产设备和仓库进行一次排查,消除隐患,确保电石库及溶解乙炔的钢瓶库在汛期的安全。
2.加强氯气、硫化氢、氨等毒性危险物质的管理,把排查隐患工作重点放在装有毒性物质的储罐、钢瓶、管道的法兰、阀门上,及时更换腐蚀严重的钢瓶、阀门和管线;排查有毒气体报警仪与事故风机的连锁是否正常,是否存在违规摘除连锁的情况,不放过可能导致毒性物质泄露的任何一个细节,是否存在违规使用氯气、硫化氢等毒性气体的情况,避免氯气、硫化氢等剧毒物质泄漏事故发生。
3.危险化学品生产企业要加强生产过程的安全管理,严格工艺指标和安全操作管理,将工艺卡片及操作规程发放到生产岗位,要加强安全培训,使操作人员熟悉物料性质和工艺的危险性,熟知操作规程,消除违章作业,确保生产安全,避免事故发生。
4.严格检维修作业的管理,严格执行动火作业票的管理制度和其他特种作业票的管理制度,特别是要加强上在生产装置上动火作业的管理,严把审批关,要加强对管理人员、作业人员,监护人员的的安全教育,做到不置换、不检测、不排空、不符合动火条件不作业。
文章来源:《化学通报》 网址: http://www.hxtbzzs.cn/zonghexinwen/2020/1103/432.html